螺栓連接最早用于金屬結構安裝。20世紀30年代末，螺栓連接逐漸被鉚釘連接所取代，僅作為構件組裝中的臨時固定措施。20世紀50年代出現了高強度螺栓連接方法。高強度螺栓由中碳鋼或中碳合金鋼制成，強度比普通螺栓高2～3倍。高強度螺栓連接具有施工方便、安全可靠等優點。20世紀60年代以后，它開始應用于一些冶金工廠的鋼結構制造和安裝。

1.螺栓的分類

螺栓有很多名稱，如螺釘、螺栓、標準件、緊固件等。螺栓是緊固件的通用說法。

廣義上，螺栓包括普通螺栓、高強度螺栓、地腳錨栓、膨脹螺栓、化學錨栓等，狹義上分為普通螺栓連接和高強度螺栓。

1.1 普通螺栓連接 主要分為粗螺栓連接和精螺栓連接。

按形式可分為六角頭螺栓、雙頭螺栓、沉頭螺栓等；

上圖為沉頭螺栓

按生產精度可分為A、B、C三級，A、B精制螺栓等級，C鋼結構采用粗螺栓，除特殊說明外，一般為普通粗螺栓C級螺栓。

1.1.1 粗螺栓由碳結構鋼制成，使螺栓順利穿透.入螺孔的孔徑應與螺栓的公稱直徑相比d大1.0～2.0mm。螺栓孔距排列要便于扳手擰緊螺帽。當粗制螺栓用于柱、梁、屋架的構件連接時，應采用加托板的連接構造。此時螺栓處于受拉狀態，其剪力由托板承受(如下圖)。

粗螺栓所用材料強度等級低，限制了其在結構連接中的應用范圍，但仍廣泛應用于剪力較小的工作平臺二次梁、墻皮梁、屋面梁、支撐、鉸接支撐等連接中。

上圖為普通螺栓

粗螺栓還廣泛應用于廠房鋼結構的預組裝、鉚接構件鉚接前的預緊固、高強度螺栓連接前的組裝和安裝節點焊接前的臨時緊固。粗螺栓作為永久固定螺栓時，應擰緊并采取防松措施。

上圖為柱腳螺栓雙螺母防松措施

1.1.2 精制螺栓?連接時，其孔徑應與螺桿直徑相同，螺栓穿入螺孔時應用錘擊打入，制孔質量和螺桿的加工精度要有嚴格要求。精制螺栓連接用于一些經常拆裝和無法鉚接的結構連接。精制螺栓一般用于機械產品，建筑鋼結構中極少使用。

1.高強度螺栓連接

用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

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上圖是高強度螺栓的工作原理

高強度螺栓主要分為摩擦型和壓力型。

根據施工工藝，高強螺栓分為扭剪高強螺栓和大六角高強螺栓。

上圖為高強度螺栓和大六角形高強度螺栓

1.2.1 摩擦型高強度螺栓連接，通過螺栓緊固壓力在鋼板接觸表面產生的摩擦力傳遞外力。在構件表面噴砂后，可獲得較大的摩擦系數，減少連接螺栓的數量。摩擦型高強度螺栓的孔徑應大于螺栓的公稱直徑d大1.5～2.0mm。

1.2.2 壓力型高強度螺栓連接是將部件之間的摩擦力和螺栓中心軸的剪切力與部件的壓力傳遞應力，其孔徑應與螺栓的公稱直徑相比d大1.O～1.5mm。采用數控鉆床鉆孔和鉆模鉆孔。

簡而言之，摩擦型高強度螺栓和壓力型高強度螺栓實際上是相同的螺栓，設計是否考慮滑動。摩擦高強度螺栓不得滑動，螺栓不承受剪切力，一旦滑動，設計為損壞狀態，技術成熟；壓力高強度螺栓可滑動，螺栓也承受剪切力，最終損壞相當于普通螺栓損壞（螺栓或鋼板損壞）。

1.2.高強度螺栓連接副可由一個高強度螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。

上圖為大六角高強度螺栓和扭剪高強度螺栓墊片配置

施工過程中，結構應臨時用粗螺栓固定。結構安裝找正后，粗螺栓應從螺栓組中部逐一更換為高強度螺栓，并進行初始擰緊。初始擰緊后，應再次擰緊和最終擰緊。

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上圖為大六角頭高強度螺栓連接副，長度不同

安裝大六角頭高強度螺栓連接副時，螺栓兩側應加墊圈(圖3)a)。初始扭矩值為最終扭矩值50％，最終扭矩值的計算公式為：Tc=K*Pc*d。式中Tc最終扭矩值，N·m；K扭矩系數；Pc施工預拉力，kN；d高強度螺栓螺紋直徑，mm。扭矩扳手用于擰緊，每次使用前應校正扭矩。

上圖為電動六角頭扭矩扳手

1.2.4扭剪高強度螺栓、高強度螺栓、螺母和墊圈形成扭剪高強度螺栓連接副。

上圖為高強度扭剪螺栓

上圖顯示了一個扭曲的電動扳手

上圖是高強度螺栓安裝原理

進行扭剪型高強度螺栓連接副安裝時，應僅在螺母一側加一個墊圈(圖3b)。初始扭矩值計算公式如下：Tc=0.065*Pc*d。式中Tc初始扭矩值，N·m；Pc施工預拉力，kN；d高強度螺栓螺紋直徑，mm。最后，用專用扳手擰斷尾部梅花頭。質量檢驗的重點應放在施工過程的監督檢驗上。

1.3 地腳錨栓

地腳錨栓又稱地腳螺栓、地腳螺釘、地腳螺釘等，用于鋼結構柱腳與混凝土基礎連接的構件。一般采用Q235、Q345圓鋼制作。

上圖為不同類型的地腳錨栓(直徑大于24mm應采用錨板的形式)

安裝時，鋼框架固定地腳錨栓組，與綁扎鋼籠一起安裝，然后澆筑混凝土。螺栓頭應露出混凝土表面的一定長度。混凝土達到一定強度后，安裝鋼柱腳，最后在柱底進行二次灌漿。

上圖為鋼框固定地腳錨栓組

上圖為地腳錨栓示意圖

上圖為二次灌漿前鋼結構柱腳的圖片（用橡膠套包裝，以保護錨栓頂部不受螺紋）

1.4 化學錨栓

化學錨栓是一種由化學劑和金屬桿組成的新型緊固材料。用于在已建成的混凝土結構上安裝其他結構的連接器。可用于各種鋼結構、幕墻、大理石干掛施工、設備安裝、公路、橋梁護欄安裝、建筑加固改造等場合的后埋件安裝。

上圖是化學錨栓的螺釘和藥劑

化學錨栓是繼膨脹錨栓之后出現的一種新型錨栓。它是一種復合材料，通過特殊的化學粘合劑固定在混凝土基材鉆孔中，以實現固定部件的錨固。由于化學錨栓具有較大的抗拉承載能力，可以替代埋地錨桿，常用于忘記在施工現場安裝鋼結構預埋件，但混凝土已澆筑，用化學錨栓預埋件補救。

上圖為不同直徑的化學錨栓承載力(不同廠家的產品略有差異)

化學錨栓的施工步驟如下：

（1）.根據工程設計要求，在基材（如混凝土）的相應位置鉆孔，由專業技術人員或現場試驗確定孔徑、孔深和螺栓直徑。

（2）.用沖擊鉆或水鉆鉆孔。

（3）.鉆孔中的灰塵用專用氣缸、刷子或壓縮空氣機清洗，建議重復至少3次，孔內無灰塵和明水。

（4）.確保螺栓表面干凈、干燥、無油。

（5）.確認玻璃管錨固包無外觀損壞、藥物凝固等異常現象，將圓頭朝外放入錨固孔，推至孔底。

（6）.使用電鉆和專用安裝夾具，將螺強力旋轉插入孔底，不得沖擊。

（7）.當旋轉到孔底或螺栓上的標記位置時，立即停止旋轉，拆下安裝夾具，凝膠后避免干擾，直至完全固化。加班旋轉導致膠流失，影響錨固力。(旋轉時間不得超過30秒，速度不得低于300轉/分，不得超過750轉/分，螺栓推進速度約為2cm/秒，不允許沖擊。

1.5 膨脹螺栓

膨脹螺栓的作用與化學錨栓相同，用于應力較小的錨固件。

上圖中不同規格的膨脹螺栓

膨脹螺栓不得用于混凝土結構的裂縫和容易產生裂縫的部分。同時，主要承重結構、重要管道和高速運行、沖擊載荷和振動的膨脹螺栓應根據計算的設計抗拉力和抗剪力選擇較大的規格型號。

螺栓的材料和規格

鋼結構中常用的螺栓規格包括M12、M16、M20、M24、M30，M為螺栓符號，數字為公稱直徑。

上圖顯示了高強度扭剪螺栓的尺寸表

螺栓按性能等級分分.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.90個等級，其中8個.8級以上螺栓為低碳合金鋼或中碳鋼，經過熱處理（淬火、回火），通常稱為高強度螺栓.8級以下(不含8級).8級)一般稱為普通螺栓。

螺栓性能等級標簽由兩部分組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強度和材料的屈強比。如性能等級為4.6級螺栓的含義是:第一部分數字(4.6中的4是螺栓材料的公稱抗拉強度（N/mm2)1/100；第二部分數字(4.6中的6是螺栓材料屈強比的10倍；兩部分數字的乘積(4×6=24是螺栓材料公稱屈服點（N/mm2）的1/10。

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